回轉(zhuǎn)式格柵除污機，旋轉(zhuǎn)式清污機

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回轉(zhuǎn)式格柵除污機，旋轉(zhuǎn)式清污機

一，機械格柵產(chǎn)品介紹   

機械格柵有傳動機構(gòu)、耙齒鏈等部件組成，由粑齒裝配成一種旋轉(zhuǎn)式格柵鏈，在電機減速機的驅(qū)動下，耙齒鏈進(jìn)行連續(xù)循環(huán)轉(zhuǎn)動。      

耙齒鏈運轉(zhuǎn)到設(shè)備的上部時，由于槽輪和彎軌的導(dǎo)向，使每組耙齒之間相對自清運動，絕大部分固體物質(zhì)靠重力落下。另一部分則靠毛刷清掃器的反向運動把粘在耙齒上的雜物清掃干凈。 

按水流方向耙齒鏈類同于格柵，在耙齒鏈軸上裝配的耙齒間隙，可根據(jù)用戶的使用條件需要，進(jìn)行選擇。由耙齒把流體中的固態(tài)懸浮物分離后，才能保證水流暢通流過。整個工作過程是連續(xù)的，也可以是間歇的。

二，回轉(zhuǎn)格柵的優(yōu)點

機械格柵使用條件      該設(shè)備的**是自動化程度高、分離效果高、動力消耗小、無噪音、耐腐蝕性能好，在無人看管的情況下可連續(xù)穩(wěn)定工作。 

機械格柵可以全天候工作，可以實現(xiàn)任意時間段來調(diào)節(jié)設(shè)備運行間隔，也可周期性運轉(zhuǎn)；可根據(jù)格柵前后液位差自動控制；用戶在設(shè)計電控時應(yīng)考慮手動按鈕，以方便檢修，用戶可根據(jù)不同的工作需要來設(shè)計電控系統(tǒng)。電路無需復(fù)雜的控制方式，但要有熱保護(hù)。回轉(zhuǎn)式細(xì)格柵 固液分離撈污機

機械格柵結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，在設(shè)備工作時，自身具有很強的自經(jīng)能力，不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象，所以日常維修工作量較少。 回轉(zhuǎn)式細(xì)格柵 固液分離撈污機

機械格柵安裝調(diào)試說明    

機械格柵起吊安裝前先需檢查的內(nèi)容 

檢查設(shè)備在運輸過程中是否損壞現(xiàn)象。 

 根據(jù)設(shè)備安裝圖檢查基礎(chǔ)尺寸是否符合要求，應(yīng)保證；

格柵井兩側(cè)于井頂部平臺面應(yīng)垂直，其垂直誤差不超過 20mm；格柵井兩側(cè)應(yīng)平行，其平行度誤差不超過20mm。 

檢查各預(yù)埋件位置、尺寸是否與圖紙*，預(yù)埋鋼板應(yīng) 與格柵井頂部平臺平。以上內(nèi)容檢查完畢符合要求，既可安裝就位。

設(shè)備安裝的具體要求   本機放入基礎(chǔ)就位后，其安裝角度應(yīng)符合設(shè)計要  求，格柵卸料口平面應(yīng)與格柵井操作平臺面平行，格柵墻板應(yīng)與格柵井操作平臺面垂直，保證設(shè)備安裝的水平度誤差小于1/1000，然后再根據(jù)安裝圖將設(shè)備與預(yù)埋件焊成一體，再將地腳螺母擰緊。 在通電運行之前，先用手搖把插入電機尾部方榫內(nèi)，按 安全罩上箭頭所示方向用手搖動電機，應(yīng)無其他影響運行的因素存在。 GSHZ機械格柵撈污機，電動格柵清污機

卸去安全罩，放松漲緊鏈輪，卸下減速機端鏈條，通電試 運轉(zhuǎn)，看減速機的運轉(zhuǎn)方向是否與安全罩上所示箭頭方向*，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。GSHZ機械格柵撈污機，電動格柵清污機

用漲緊鏈輪調(diào)節(jié)器調(diào)整鏈條的松緊度，并用漲緊螺桿調(diào)整 耙齒鏈的松緊度。 

檢查減速機的潤滑油是否到油面線，不足時用30#機械油  

裝好安全罩，接通電源空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)無抖動、卡阻現(xiàn)象 及異常噪音等，空載試運行后，再投入負(fù)載運轉(zhuǎn)。 回轉(zhuǎn)式格柵除污機，機械粗格柵

三、機械格柵日常維護(hù)與保養(yǎng)  回轉(zhuǎn)式格柵除污機，機械粗格柵

1、 在運行過程中，如有纖維狀雜物纏繞在轉(zhuǎn)刷軸上，應(yīng)及時 清理，以免影響機器的正常運行。 

2、 應(yīng)根據(jù)垃圾量的多少，定期清理掛在卸料板上的垃圾。 

3、 在機器正常運行時，每月須用黃油在各潤滑部位的油嘴 中注一次鈣基潤滑脂。 

4、 減速機中的潤滑油須定期更換，一般設(shè)備投入正常使用后 半個月需更換新油，以后每隔三個月更換一次。

四、常見故障排除方法  

常見故障：電機發(fā)熱或有異樣響聲。  故障原因：設(shè)備過載而導(dǎo)致電機減速機負(fù)荷加大。 排除方法：  1、 切斷電源，停止運行。  2. 查清設(shè)備過載原因，主要查看是否有雜物卡住耙鏈，如有 將其清除。  3、 耙齒受重?fù)糇冃?，須更換或卸下整形。 4、 耙鏈中鏈板條磨損或脫落，須更換或修復(fù)

機械格柵注意事項

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  半成品圖：

  

  配件圖：
  

  成品圖：

  

  發(fā)貨圖：

  

  現(xiàn)場安裝圖：
  

  購前須知：