細(xì)格柵除污機(jī)是由一種耙齒廠裝配成一組回轉(zhuǎn)格柵鏈。在電機(jī)減速器的驅(qū)動下，耙齒鏈進(jìn)行逆水流方向回轉(zhuǎn)運(yùn)動。
 

　　耙齒鏈運(yùn)轉(zhuǎn)到設(shè)備的上部時(shí)，由于槽輪和彎軌的導(dǎo)向，使每組耙齒之間產(chǎn)生相對自清運(yùn)動，絕大部分固體物質(zhì)靠重力落下。另一部分則依靠清掃器的反向運(yùn)動把粘在耙齒上的雜物清掃干凈。
 

　　按水流方向耙齒鏈類同于格柵，在耙齒鏈軸上裝配的耙齒間隙可以根據(jù)使用條件進(jìn)行選擇。當(dāng)耙齒把流體中的固態(tài)懸浮物分離后可以保證水流暢通流過。整個(gè)工作過程是連續(xù)的，也可以是間歇的。
 

　　工作原理
 

　　它由許多個(gè)相同的耙齒機(jī)件交錯平行組裝成一組封閉的耙齒鏈，在電動機(jī)和減速機(jī)的驅(qū)動下，通過一組槽輪和鏈條組成連續(xù)不斷的自上而下的循環(huán)運(yùn)動，達(dá)到不斷清除格柵的目的。當(dāng)耙齒鏈運(yùn)轉(zhuǎn)到設(shè)備上部及背部時(shí)，由于鏈輪和彎軌的導(dǎo)向作用，可以使平行的耙齒排產(chǎn)生錯位，使固體污物靠自重下落到渣槽內(nèi)，脫落不干凈時(shí)，這類格柵容易把污物帶到柵后渠道中。
 

　　鋼絲繩牽引卷筒機(jī)械格柵工作時(shí)鋼繩驅(qū)動裝置放繩，耙斗從最高位置(上一循環(huán)撇渣結(jié)束處)沿導(dǎo)軌下行，撇渣板在自重的作用下隨耙斗下降。當(dāng)撇渣板復(fù)位后，耙斗在開閉耙裝置(電動推桿)的推動下通過中間鋼繩的牽引張開并繼續(xù)下行直至抵達(dá)渠道下限位，待耙齒插入格柵間隙后，鋼繩驅(qū)動裝置收繩，進(jìn)一步強(qiáng)制耙斗閉合后耙斗和斗車沿導(dǎo)軌上行，清除柵渣直至觸及撇渣板，在兩者相對運(yùn)動作用下，柵渣被撇出，經(jīng)導(dǎo)渣板落入渣槽，完成一個(gè)工作循環(huán)。
 

　　性能優(yōu)點(diǎn)
 

　　回轉(zhuǎn)式機(jī)械格柵自動化程度高、分離效率高、動力消耗小、無噪音、耐腐蝕性能好，在無人看管的情況下可保證連續(xù)穩(wěn)定工作，設(shè)置了過載安全保護(hù)裝置，在設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，會自動停機(jī)，可以避免設(shè)備超負(fù)荷工作。
 

　　該設(shè)備可以根據(jù)用戶需要任意調(diào)節(jié)設(shè)備運(yùn)行間隔，實(shí)現(xiàn)周期性運(yùn)轉(zhuǎn)；可以根據(jù)格柵前后液位差自動控制；并且有手動控制功能，以方便檢修。用戶可根據(jù)不同的工作需要任意選用。 由于該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，在設(shè)備工作時(shí)，自身具有很強(qiáng)的自凈能力，不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象，所以日常維修工作量很少。
 

　　1、粗格柵除污機(jī)自動化程度高，分離效率高，噪音，動力消耗。
 

　　2、耙齒采用不銹鋼材料制造，耐腐蝕耐高溫性能好。
 

　　3、耙齒組合成柵條面，外加不銹鋼護(hù)板，不會堵塞。
 

　　4、耙齒節(jié)距有100、150兩種規(guī)格150節(jié)距適用于大柵隙。
 

　　5、可按需要，配制各種柵隙。柵隙從1-50mm可供選用。
 

　　6、機(jī)寬從300-3000mm供用戶選型。
 

　　7、整機(jī)一體安裝，運(yùn)轉(zhuǎn)精度高。
 

　　注：粗格柵除污機(jī)安裝時(shí)采用整機(jī)吊裝，在集水井兩側(cè)無需設(shè)置其他支承，只要在地平上預(yù)埋620×150×16mm鋼板兩塊，安裝時(shí)將機(jī)架兩側(cè)的支承鋼板與其焊為一體即可。
 

　　細(xì)格柵除污機(jī)是由一種耙齒廠裝配成一組回轉(zhuǎn)格柵鏈。在電機(jī)減速器的驅(qū)動下，耙齒鏈進(jìn)行逆水流方向回轉(zhuǎn)運(yùn)動。
 

　　耙齒鏈運(yùn)轉(zhuǎn)到設(shè)備的上部時(shí)，由于槽輪和彎軌的導(dǎo)向，使每組耙齒之間產(chǎn)生相對自清運(yùn)動，絕大部分固體物質(zhì)靠重力落下。另一部分則依靠清掃器的反向運(yùn)動把粘在耙齒上的雜物清掃干凈。
 

　　按水流方向耙齒鏈類同于格柵，在耙齒鏈軸上裝配的耙齒間隙可以根據(jù)使用條件進(jìn)行選擇。當(dāng)耙齒把流體中的固態(tài)懸浮物分離后可以保證水流暢通流過。整個(gè)工作過程是連續(xù)的，也可以是間歇的。